PPH管選用熱熔對焊 ,熱熔承插,電熔承插,法蘭銜接等銜接辦法。

一、材料PPH管是以高密度聚丙烯（PPH）為主體加相當(dāng)?shù)目寡趸瘎?、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學(xué)藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機(jī)溶劑，不干裂，無毒性等特性。適用于化學(xué)工廠、電子半導(dǎo)體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學(xué)產(chǎn)品運(yùn)送體系、純水運(yùn)送體系、飲用水運(yùn)送體系、污廢水運(yùn)送體系、環(huán)境工程及一般管路體系、電信光纜輸配管路體系都得到了廣泛應(yīng)用。

二、焊接機(jī)具PPH管道的焊接為熱熔焊接，選用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機(jī)。以液壓式塑料管道熱熔接機(jī)為例，焊接主要分三個(gè)部件：焊機(jī)操控平臺、熔接操作平臺、東西放置架。

三、焊接預(yù)備匹配管型號的管切斷器（管割刀）、丙酮、潔凈布，周圍環(huán)境保持清潔、不起塵，保持環(huán)境溫度，不得低于0℃。

四、熱熔焊接焊接主要分下料、預(yù)熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查合計(jì)7個(gè)過程。

1、下料：用專用割刀按要求尺度切開管道。切開管道時(shí)要留意不要跑線并緩緩旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，會損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，從頭跑線。

2、預(yù)熱：用液壓調(diào)理閥將預(yù)熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理辦法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達(dá)要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，從頭調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達(dá)要求壓力。 用焊機(jī)操控平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。赤色顯現(xiàn)的是設(shè)定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

3、對口① 選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；留意：固守時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到最大時(shí)的間距不得小于電動切削機(jī)的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時(shí)，要留意整體水平。② 液壓操作桿推動到最大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，關(guān)于下半面則用手接觸，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，則經(jīng)過調(diào)理兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，到達(dá)水平；③ 目測兩焊接面接縫，要到達(dá)接縫無明顯缺口；如有，則用電動切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，啟動切削機(jī)，再由另一人操作液壓推動桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī)；目測焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回東西放置架；留意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允购附用娓教梗苊獬霈F(xiàn)斷面。④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

4、加熱從東西放置架上取出已到達(dá)要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動液壓夾具，使壓力到達(dá)要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊到達(dá)1mm時(shí)，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)間后，就到達(dá)了焊接面熱熔對接的要求。

留意：加熱板一定要垂直放置